课程简介
在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的挑战，包括成本控制、质量提升、交货期缩短以及客户需求多样化等。为了保持竞争优势并实现可持续发展，企业必须寻求高效、灵活且持续改进的生产管理方式。精益生产管理作为一种先进的生产管理理念，以其注重价值流、消除浪费、追求尽善尽美的核心思想，在全球范围内得到了广泛应用并取得了显著成效。
本课程以精益生产为核心理念，全面介绍了管理要素解析、精益思想及实施模式、现场持续改善策略、企业流程优化与标准化管理，以及生产计划与排程管理。帮助学员理掌握现场管理的关键要素与目标，学会识别与改善生产现场问题。同时，深入探索精益生产的核心价值、流动与拉动原则，以及七大浪费的消除方法。此外，课程还强调5S管理、标准化作业与目视管理在持续改善中的作用，教授如何编制与执行高效生产计划，确保生产流程顺畅与成本控制。
课程收益
1、帮助学员深刻理解生产现场管理的核心要素和目标；
2、帮助学员掌握精益生产的核心理念和价值流管理；
3、帮助学员掌握掌握5S管理等现场改善利器，以及精益改善的十大原则；
4、帮助学员掌握企业流程改善与标准化管理
受众人群
制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管人员
课程周期
2天（12H）
课程大纲
标题 | 授课内容 |
一、认识生产现场与管理要素 | 1、主管们为什么“盲、忙、茫” 2、企业为什么需要管理？ l管理、问题、目标、经营之关系 3、没有目标就没有问题，也就不需要管理 4、问题与改善的正确理解 l业绩提升不能都认定为了改善 l未达标前是问题，达标后的提升是改善 5、生产现场常见不良现象 6、现场的六大要素和六大目标 7、现场管理的九个化 8、现场管理关注的八个率 9、现场管理的八个必须 |
二、精益生产思想和理念 | 1、丰田生产方式与精益生产 2、什么是精益思想？ 3、精益思想包含的理念 l价值 l价值流 l拉动 l尽善尽美 4、什么是精益管理 l什么是增值与非增值？ l杜绝无价值的活动 5、不要伪精益管理（伪工作） l案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者） l案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程） 6、传统管理PK精益化管理 l浪费还是效益 l任务导向还是结果导向 7、精益生产两大支柱 l准时化 l自动化 8、精益生产五原则 l价值 l价值流 l流动 l需求拉动 l完美 l目标:降低成本、改善质量、缩短周期 9、精益管理实施模式 l（第一步：（将）管理对象（分解、量化） l第二步：（变成）数字、程序、责任 l第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责 l第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化 10、精益管理体系 l基础：现场5S管理 l提升工作之一：标准化 l提升工作之二：消除浪费 l进阶工作：改善 l基本目标：效率提升、成本降低、品质提升 l最终目标：竞争力提升 11、七大浪费与精益生产 12、如何进行精益化管理 l管“人”： n管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能 n管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核 l理“事”： n管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向 n管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板） |
三、现场持续改善 | 1、持续改善的概念 2、持续改善的特征 l长期的和持久的，但不显著 l许多的小幅度 l连续的和增量的 l逐步的和稳定的 l涉及每一个人 l集体主义、团队奋斗和系统方法 l传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标 l分散——许多项目同时进行 l强调较小的投资，但非常努力维持 3、现场改善的利器：5S管理 l整理 l整顿 l清扫 l清洁 l素养 4、精益改善的十大原则 l打破固有观念； l寻找可行的方法； l不要分辩，要否定现状； l不要力求完美，50分也好，立即实施； l错了马上改善； l先从不花钱的改善做起； l穷则变，变则通！ l追求根源，反复五次为什么； l十个人的智慧比一个人的智慧高明； l改善是无限的！ |
四、企业流程改善 | 1、企业流程四要素 l过程 l过程间逻辑关系 l过程活动的承担者 l过程的执行方式 l流程的结点、输入、输出 2、企业基本流程类型 3、流程的符号、视图、描述 4、流程的层次 l一级流程 l二级流程 l三级流程 5、为什么要进行企业流程改善？ 6、流程改善的步骤 7、企业流程改善的实施方法 l阶段一：准备 l阶段二：计划 l阶段三：流程诊断评估和改善设计 l阶段四：改善实施 l阶段五：管理评估 8、流程改善的工具 l七大浪费的辨识 l检查表法 l价值流图 l流程图 lIE手法 lPDCA循环 |
五、精益管理之标准化 | 1、什么是标准？标准化？ 2、标准分类 3、标准化的实质 l智慧共享 l让“傻瓜”也不会犯错 l减少“伪工作” 4、管理标准化 l岗位工作标准：规定什么事？谁来干？ l专业管理标准：规定怎么干？ l专业技术标准：干到怎样的水平 l员工行为标准化 5、作业标准化 n作业指导书 6、设备管理标准化 l点检目视化标准 n点检看板 n点检标识 l维修技术标准 l点检标准 l给油脂标准 l维修作业标准 7、目视管理标准化 l目视管理的概念及特点 l目视管理的内容和功能 l目视管理的要素及要点 l目视管理的基本要求 l目视管理的工具及方法 |
六、生产计划与排程管理 | 1、认识生产计划 l生产计划的目的 n满足客户要求 n满足上下工序要求 n生产安排最合理 n成本控制至最低 n生产过程易控制 l生产计划的类型 l生产计划的内容 l影响生产计划的因素 n产能因素 n战略因素 n时间因素 n环境因素 n市场因素 2、生产计划要完成的任务 l工厂布置; l主要机器的使用; l主料和辅料的搬运; l主要的制造方法; l各工序之间的时间预估; l各种标淮和符号的规定; l生产数量及制造日程安排; l应用的所有物料和工具; l各项必要的记录表单; l品质保证体系的布署; l成本分析的记录 3、生产计划的编制 l生产计划与5W1H l编制生产计划所需的资料 l编制生产计划的程序和方法 n大量大批生产计划的编制 n成批生产计划的编制 n小批生产计划的编制 4、生产计划排程表 5、生产计划的执行与控制 l生产控制的对象4M1E l生产计划执行的相关部门职责 l生产控制的步骤 n物料采购 n制造过程管理,产量追踪 n检验 n在库管理 n出货管理 n订单变更时的调整 6、生产进度落后时应采取的措施 7、追踪生产计划的方法 |
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